如何针对钛板裂纹的产生

　　裂纹是钛板 焊接中经常可以出现的缺陷。钛焊缝进行裂纹发展属于冷裂纹，主要是由焊缝中氢引起的。氢的来源问题主要有两种板材及焊丝中的水分和油污，环境相对湿度是焊缝增氢的主要分析原因。

　　焊接时在高温下，大量的氢气溶解在熔池中，在焊缝冷却和凝固过程中，由于溶解度急剧下降，氢气容易逃逸。 如果焊缝冷却得太快，氢气就不会逸出并留在焊缝中，这将导致焊缝中的氢气过饱和，因此氢气必须扩散，使焊缝区域进一步变脆。

　　如果我们这个问题部位之间存在一个缺口进行效应，且氢的浓度足够高时，就可能发展产生影响裂纹。特别是在冬季项目施工中，环境不同温度低，水蒸气附着在钛板上，为焊缝增氢创造了条件。由于钛板太薄（1.2mm），钢板通过比较“吃温”，温度不断升高较慢，相应的钛复合层焊缝冷却系统速度增长过快，在冷却设计过程中，焊缝中的残余氢来不及逸出，在焊缝中以过饱和的形式方面存在，最终可能导致没有裂纹的出现。

　　因此，在钛钢复合板 的焊接过程中，要认真清理母材、焊丝的表面，保持环境温度不得低于5℃。冬季施工时，应用火焰预热基层钢面，一是为去除焊缝周围的水分；二是提高焊件温度，降低焊缝冷却速度。