切割钛板的焊接性能有哪些？
在钛板加工时对切割钛板进行焊接和切割是不可避免的工作，可是因为切割钛板本身的些性，在焊接和切割的时分也有其殊性，更易在其焊接接头及热影响区(HAZ)发作各种缺点。焊接时要特别注意切割铝管的物理性质。例如奥氏体型切割铝管的热膨胀系数是低碳铝管和高铬系切割铝管的1.5倍；导热系数约是低碳铝管的1/3而高铬系切割铝管的导热系数约是低碳铝管的1/2；比电阻是低碳铝管的4倍以上，而高铬系切割铝管是低碳铝管的3倍。 这些条件，加上金属的密度、表面张力、磁性等条件对焊接条件的攻击。
切割钛板的焊接性能
归纳起来，切割钛板的焊接功能首要体现这几个方面：
（1）高温裂纹：在这里所说的高温裂纹是指与焊接有关的裂纹。高温裂纹可大致分为凝结裂纹、显微裂纹、HAZ（热影响区）的裂纹和再加热裂纹等。
（2）低温裂纹：在马氏体型切割钛板和有些企业具有一种马氏体组织安排的铁素体型进行切割钛板中有问题时会发作低温裂纹。由于其产生的主要原因是氢扩散、焊接接头的约束程度以及其中的硬化组织，所以解决方法主要是在焊接过程中减少氢的扩散，适宜地进行预热和焊后热处理以及减轻约束程度。
(3)焊接接头的韧性：在奥氏体型耐酸不锈钢板中为减轻高温裂纹敏感性，在成分设计上通常使其中残存有5%—10%的铁素体。但这些铁素体的存在导致了低温韧性的下降。在双相不锈钢进行焊接时，焊接接头区域的奥氏体量减少而对韧性产生影响。随后加入另一其间铁氧体，其电阻值被显著降低。
切割钛板的焊接性能
已证明高纯铁素体型不锈钢的焊接接头的韧性明显下降的原因是因为混入碳、氮、氧的缘故。其中一些钢的焊接接头中的氧含量增加后生成了氧化物型夹杂，这些夹杂物成为裂纹发生源或裂纹传播的途径使得韧性下降。而有一些钢则是因为在保护气体中混入了空气，其中的氮含量增加在基体解理面｛100｝面上产生板条状Cr2N，基体变硬而使得韧性下降。
(3) 相脆化：奥氏体型切割钛板、铁素体切割钛板和双相钛板易发作相脆化。因为组织中析出了百分之几的α相，韧性明显下降。“相一般是在600～900℃范围内析出，尤其在75℃左右易析出。作为企业避免”相发作的防止型办法，奥氏体型切割钛板中应尽量通过削减铁素体的含量。
(5)475℃脆化，在475℃邻近(370 540℃)长时间保温时，使Fe Cr合金分解为低铬浓度的固溶体和高铬浓度的 固溶体。当α’固溶体中铬浓度大于75%时形变由滑移变形转变为孪晶变形，从而发生475 脆化。
