钛管、焊接出现裂纹的原因及措施

   钛焊管焊接裂纹是钛合金焊接中常见的质量缺陷，因为钛合金中的硫、磷和碳等杂质较少，所以在晶界中一般不常见低熔点共晶，有效结晶的温度区间较窄，在焊缝凝固的过程中收缩量较小，所以在焊接时很少会出现热裂纹。如果母材与焊丝的质量达不到规范的标准要求，自身就存在质量缺陷的情况下，且在夹层中存在有害物质时，就可能会出现热裂纹，所以在焊接时应该注意焊丝的质量，并且做好有害物质的防护工作，加强对焊后的热处理，则可有效避免热裂纹的出现。

   钛焊管焊接时在热影响区可能会出现延迟裂纹，这种裂纹一般会在焊后的一段时间内出现。出现延迟裂纹基本与氢有一定的关系，由于焊接过程中熔池和低温区母材中的氢会向热影响区扩散，由此氢含量有所增加，在应力的影响下，就会导致延迟裂纹的出现。为了防止延迟裂纹的出现，应该尽量减少焊接接头的氢含量，可以选择含氢量较少的母材、焊丝，并且做好焊前的清理工作，焊后做好残余应力的消除工作。一般正常氢含量的钛合金不会出现氢化钛，所以焊缝中出现裂纹的几率也很小。但是在使用厚板α+β钛合金进行多层焊时，使用工业纯钛作为填充材料，就会引起氢化钛的出现，从而引发氢脆。